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简单解读工业互联网III：灯塔工厂新增至103家，优秀范例带来启示时间：2022-04-15 系列推送： 灯塔工厂新增至103家 近日，世界经济论坛宣布今年有13家新工厂加入全球灯塔网络。至此，全球灯塔工厂共计103家。  图：2022年第一批灯塔工厂名录，The Global Lighthouse Network Playbook for Responsible Industry Transformation WHITE PAPER 本次入选工厂地点中，有6家位于中国大陆，且其中4家隶属于我国自主厂商，它们分别是：BOE(京东方)科技集团（中国福州）、海尔热水器互联工厂（中国郑州）、美的电冰箱荆州工厂（中国荆州）、美的合肥洗衣机有限公司（中国合肥）。 同时本次灯塔工厂也强调了可持续发展的重要性，将名录中原有的强生旗下杨森制药 （爱尔兰科克）、西部数据（马来西亚槟城）、施耐德电气（法国勒沃德勒伊）三家工厂评判为可持续发展灯塔工厂。
至此，中国已坐拥37座灯塔工厂，其中34家位于大陆。而大陆入选工厂中，15家属于我国自主厂商（注：潍柴属于台港澳与境内合资、上市企业，不涵盖在内），成绩亮眼，鼓舞人心。 制造业整体数字化水平的提升道阻且长  图：截至目前我国灯塔工厂名录（标粗企业为大陆自有厂商） 可以看到，海尔、美的已形成较完整和优秀的灯塔管理模式复制，各拥有4家灯塔工厂。 美的现已形成内部先进案例复制机制，命名为BKMC (Best-Known Method Copy)机制，中文叫做最佳实践复制。日前，美的集团智能制造研究院院长付旭在接受采访时也表示“下一步，美的集团会将灯塔案例推广到集团所有工厂。” 而海尔依托旗下卡奥斯工业互联网平台，探索的是“以用户为中心”的大规模定制，能够实现企业、用户、生态资源的共创共赢共享。不仅在公司内部能够实现复制，平台也已成为工业互联网行业的典范，在全国都有大量用户案例。 但基于此，我们也不禁反问，从数量上看全球灯塔工厂有超过1/3坐落于我国，即使仅考虑大陆自有企业的数字化水平，我们也拥有了全球近15% 的灯塔工厂；然而除大型企业旗下工厂外，制造业整体数字化水平又是如何？当海尔、美的等大企业向智能制造升级的时候，许多中小企业自动化水平仍然较低，企业信息化程度也不高，劳动密集型组装生产依然存在，中国制造业企业智能化车间建设水平仍处于初期。  表：截至2020年底我国企业智能化车间情况，前瞻经济学人APP 在政策的大力支持以及技术水平的全面提高之下，各行业都形成了在探索中给出亮眼答卷的范例，如钢铁行业的宝山钢铁、消费品行业的青岛啤酒、汽车行业的中信戴卡及电子产品行业的京东方。这些企业作为行业范例，可以给谋求转变的其他公司提供思路与方向。但必须承认，我们需要看到大的整体而非沉浸于乐观表象之中麻醉自满。又需指出的是，当前我国没有一家可持续发展灯塔工厂，这与整体大环境有关，也仍需所有企业的努力。 优秀范例给出的启示 广泛引入物联网与数字科技，追求质量 作为除海尔、美的外，此次唯一入选的我国自主企业，BOE(京东方)福州公司在其全自动化生产系统中广泛采用了人工智能和先进的分析技术，以实现一流的卓越质量、设备效率和能源可持续性，在没有重大资本支出投资的情况下，新产品产量上升期缩短了43%，每单位成本下降了34%，产量增加了30%。  图：BOE（京东方）荣膺全球智能制造最高荣誉“灯塔工厂” 打造行业数智融合新典范，天极网 基于自身的发展特性，京东方灯塔工厂还表现出两点延伸意义：其一，半导体显示领域正在经历由追求规模、速度向更重视质量转变。京东方灯塔工厂的出现，无疑会给转型中的行业带来新的启示。其二，京东方本身也在经历从半导体显示向数字科技、向物联网综合解决方案的全面转身，这无疑也为企业走多样化发展路径提供了借鉴。 成熟技术、体系的复制与推广 如前述，美的在公司内部形成较为成熟的体系复制机制，海尔作为我国工业互联网龙头助力各行业企业数字化转型。宝山钢铁旗下宝信软件作为国内工业软件龙头企业为各行业提供数字化支持，旗下宝钢工程与钢铁行业各厂合作实现数字化案例。三一重工以自身数字化经验赋能产业链各合作伙伴。  图：宝钢工程国内首套连铸无人浇钢项目将在沙钢投用，贤集网 可持续发展 制造业是全球公认的资源密集型事业。2021年9月WEF和麦肯锡发表的题为《全球灯塔网络：通过第四次工业革命技术释放可持续性》探讨了气候危机如何将环境责任推到了工业优先事项的首位。文中说明了灯塔工厂是如何通过务实、有效的和有意义的方式为环境管理设定标准的，也说明了灯塔组织如何通过务实、有效和着眼于未来的可持续发展努力为环境管理设定标准。 灯塔工厂是打破传统观念的先锋。旧有观念认为，环境责任与生产力，进而与盈利能力，存在本质上的冲突。而这些领跑者揭示了成功实施第四次工业革命转型如何在提高生产效率的同时保持和提高企业的环保水平，实现生态效率。可持续性和竞争力不仅是相容的，而且事实上是相互关联的。 以本次入选可持续发展灯塔工厂的西部数据马来西亚槟城工厂为例，整个工厂内的千余个IIoT传感器覆盖500多件设备和15个应用系统，将高混合、高产量的生产转变为具有自动化流程、机器人运输、自动化存储和材料管理的集成化操作模式。通过整合智能远程生产指挥中心和工厂数字孪生，获得了15%的整体设备效率 (OEE)提升，每小时生产率提高3.5倍；降低了每台机器的能耗。减少了每台机器的能源消耗。从而，该工厂在实现了40%的年营收增长的同时，将温室气体和能源消耗各减少了40%以上，将水资源能耗优化了44%，将耗材浪费减少了15%。由于这种巨大的可持续性影响，该项目获得了马来西亚绿色建筑指数的认证。 总结 从传统工厂到“数字工厂”，再到“灯塔工厂”，仅几字之差即代表了数智转型的纵深进程。后疫情时代的区域性停工、人口红利消减等因素带来的诸多窘境为我国制造企业在全球制造业供应链中的地位产生了较大挑战。面对可能存在的产能替代危机，加快数字化转型是企业自救的良药。如已入选灯塔工厂的宝山钢铁上海基地、富士康深圳“熄灯工厂”通过工业互联网的导入，都已实现了无需人工参与的完全自动化。 面对制造业困境，灯塔工厂给出了思路与方向。整体的转型和跨越需要大量的投入、努力与时间，而我们向往和期待与各企业一同实现中国智造。 |
